水噴砂機用途： 本機是以磨液泵和壓縮空氣為動力，對工件進行磨液噴射光飾加工的新型設備。能完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機加件的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作。能用作除銹，工件涂、鍍的前處理工作，特別是能用做其它加工方法難以完成的高精度、高光度、形狀復雜零件的噴砂加工，適合用作舊機件的翻新，掛具清理，不銹鋼表面鈍化，亮化美觀等。本機還可以用作液體噴丸（玻璃丸），強化零件表面。 20210323154211_1701020114_看圖王.jpg （二）特點 1、工作時不產(chǎn)生粉塵，減少了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。 2、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)、不同精度零件的加工要求。 3、被加工表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前能提高粗 糙度，經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度。 4、磨料循環(huán)使用，消耗量小。 5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。 5b4303c57963c.jpg （三）組成 本機由主機體、磨液泵和噴槍、電器控制等組成，用以完成液體噴砂的基本操作及輔助工作。 主機系統(tǒng) 本機是進行液體噴砂作業(yè)的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑”的清水與一定粒度的磨料按一定比例混合而成。 噴砂操作是在機體上部工作平臺（即儲箱截面）進行的。噴槍是直接執(zhí)行液體噴砂工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個管路系統(tǒng)相連接。工作時磨液泵將機體貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管路輸入噴槍，與此同時，還有一磨液旁路經(jīng)裝置在磨液貯箱中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和水攪拌均勻，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經(jīng)電磁閥進入噴槍。通過氣——泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較大的速度，因而加工效率高，選擇適當?shù)牧６鹊哪チ?、磨液濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數(shù)，就能完成規(guī)定的噴砂加工。噴射出的磨液經(jīng)柵格板返回貯箱，如此循環(huán)就完成對工件的加工。

技術(shù)參數(shù)：
（四）主要技術(shù)數(shù)據(jù) 1）儲箱截面積：標準800*800MM（自選）在主機斗的基礎(chǔ)上往上往外拼接鋼板和骨架，擴大操作平臺，四周加上防護板，便形成對應的操作平臺或噴砂房 2）磨液泵電機功率為4KW； 3）磨料粒度46#～120#各種粒度的磨料； 4）1-3把手動碳化硼噴槍，噴嘴直徑?6-12mm； 5）壓縮空氣氣源壓力為0.5～0.7MPa； 6）單槍壓縮空氣消耗量約為1-1.5 m3/min； 7) 水源為工業(yè)用自來水。 三、電器系統(tǒng) （一）主要技術(shù)數(shù)據(jù) 1、電氣設備 1） 磨液泵電機： AC380V、50Hz、4KW。 2） 總功率：約4KW。 3）電控箱：一套（含控制部分） 2、磨料： 1）種類：推薦使用剛玉類磨料，也允許使用其他磨料。 2）粒度：46＃ ～ 120＃之間各種粒度的剛玉磨料及0.3mm以下的玻璃丸。 3）用量：重量比1:5～1:7（干燥磨料 : 水）。 3、噴槍： 1) 數(shù)量：1-2把碳化硼噴槍（手動）。（噴砂膠管5米，氣管5米） 2）噴嘴直徑：Φ6-12.5 mm。 3）氣嘴直徑：Φ3-6.5 mm。 4）工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7Mpa。 5) 單槍耗氣量：約為1～1.5m3/min（根據(jù)壓縮空氣壓力確定）。

使用說明：
工作條件： 1） 電源：AC380V、50Hz。 2） 壓縮空氣源：氣源壓力0.8～1MPa、排量不小于7.5M3/min[指標準狀態(tài)(200C、101.325kPa)的空氣體積流量]。根據(jù)需要，可預埋鋼管，用硬管與主機氣路相連；也可用內(nèi)徑Φ25mm、工作壓力0.8Mpa的空氣膠管與主機相連。 3） 水源：工業(yè)用自來水。根據(jù)需要，可預埋鋼管，用硬管將主機水路與工業(yè)自來水水源相連；也可用內(nèi)徑Φ13mm的輸水膠管相連 用途: 作為開放式水噴砂機使用,現(xiàn)場空地或搭建簡易或標準水噴砂房,對工件進行開放式水噴砂處理;