QC/T 592-2013 1 真空密封性試驗 2 低壓密封性(液壓) 3 高壓密封性(液壓) 4 排氣螺釘排氣功能 5 鉗體剛性 6 活塞回位量（不帶支

1. 定扭矩—制動液壓試驗 2. 定制動液壓—扭矩試驗 3. 定拉索力—扭矩試驗 4. 定扭矩—拉索力試驗

本試驗臺為雙工位，在相同測試條件下，可對一對（前鉗和后鼓）相同的產品同時進行試驗，用于檢測產品及為產品開發(fā)設計中提供必備的檢測、試驗數(shù)據，可在常溫下檢測汽車制動器扭轉疲勞耐久試驗等項目。

該設備主要以伺服電機驅動作為驅動元件，通過控制中心控制伺服電機、液壓閥等元件，采集系統(tǒng)記錄壓力、位移，并通過位移值計算得出一定壓力下的液體容積

1. 檢測項目 高低溫耐久性試驗 2. 設備技術參數(shù) 試驗推力：5000N 最小試驗推力：120N 試驗行程：50 mm 總驅動時間（驅動時間+停頓時間）：0~99.9 S 總返回時間（

1. 制動主缸性能 1.01 殘留閥性能 1.02 氣壓密封性 1.03 真空密封性 1.04 主缸空行程 1.05 液壓與行程檢測 1.06 主缸排量檢測 1.07 制動主缸返程時間檢

ABS常規(guī)性能檢測 ABS常規(guī)性能檢測包括前輪進液閥升壓性能和階梯升壓性能，后輪進液閥升壓性能和階梯升壓性能，前輪出液閥降壓性能和階梯降壓性能，后輪出液閥降壓性能和階梯降壓性能。ESC主動

手剎車效率試驗測試、活塞回位量測試；1.輸入力和輸入位移關系曲線；2.輸入力-輸出力關系曲線；3、手剎車疲勞高低溫耐久試驗測試

該系統(tǒng)由偏心滑塊機構、偏心軸機構、減變速機構、旋轉機構、變頻電機、安裝調整裝置及閥塊等組成。通過偏心滑塊機構，變頻電機等機構實現(xiàn)上下往復運動，對產品進行彎曲試驗。通過偏心軸機構，步進電機等機構實現(xiàn)繞中

本試驗臺為綜合性多產品試驗臺，用于檢測產品及開發(fā)設計產品中提供必備的檢測、試驗數(shù)據，可在高溫、低溫、常溫下檢測產品的脈沖加壓耐久試驗項目。該機主要由高低溫環(huán)境試驗箱、脈沖液壓發(fā)生器組成。采用PLC可編

該設備為氣控驅動，由一個超高壓氣液增壓泵來實現(xiàn)液壓力的轉換。又氣缸，杠桿組合來實現(xiàn)切向力的輸出。通過電氣比例閥的控制，可任何設定輸出液壓和切向力。

該設備由垂直部分及水平部分、定位復合夾具、雙位壓鉚裝置、氣液控制系統(tǒng)等組成。采用機電一體方式設計制造。操作人將工件放入定位胎夾具后，啟動開關，設備自動進行壓裝工作，同時壓裝同軸方向的兩只軸承及沖鉚（自

按照廠家要求定制各類適用于各個型號的管柱的自動化裝配檢測生產線。 公司積極追蹤和掌握的技術和產品方向，在集成機械制造、數(shù)控技術、光電傳感技術、液壓/氣動/電動伺服控制技術、集散控制、嵌入式系統(tǒng)等技術