采用國內(nèi)外先進技術(shù)，采用高“Q”值換能器；配合獨特的膠接工藝保證超聲功率的強勁輸出，振子永不脫落，可設(shè)置加熱與溫度自動恒溫裝置，全不銹鋼制作，經(jīng)久耐用；超聲波清洗槽與發(fā)生器可分為一體、分體形式，結(jié)構(gòu)緊

 整機采用不銹鋼制作，耐腐蝕更強，使用壽命更長；采用投入式振盒，安裝維護更加方便；發(fā)生器采用耐腐蝕特殊處理，防潮，防腐蝕。適用范圍：電鍍前預處理等

 超聲波振板可根據(jù)客戶的需求設(shè)計在清洗槽內(nèi)的不同位置；清洗槽采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸堿，經(jīng)久耐用；可選用不同規(guī)格組合、拼接各種不同形式清洗，以滿足各種清洗需求。適用范圍：電鍍前預處理等　

全不銹鋼結(jié)構(gòu)，外型美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊合理；設(shè)置液位安全控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常工作；設(shè)置過濾系統(tǒng)，保證溶液清潔度；加熱及自動恒溫系統(tǒng)，恒溫范圍為20℃～90℃(可調(diào))；以水劑加熱適量清洗劑作為清洗溶液，

　　 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐腐蝕，美觀實用；具有高密度超聲功率輸出，電源采用IGBT功輸模塊，它激式，功率可調(diào)；電器部分配有時間控制及自控，使用方便，操作簡單，易于保養(yǎng)。適用范圍：適用于清洗化纖過濾芯、噴絲

 設(shè)備具有多個清洗工位，自動化程度高，可與磨床直接聯(lián)接，能實現(xiàn)產(chǎn)品從清洗到烘干的全過程，烘干后的產(chǎn)品可直接包裝。適用范圍：磁性材料，永磁鐵氧體。

　 該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，可與前道工序方便銜接，也可獨立使用。傳動網(wǎng)帶采用不銹鋼特殊工藝片狀網(wǎng)帶，使用壽命長。超聲清洗采用上下兩面輻射工藝，清洗效果更明顯。烘道采用熱風循環(huán)式，溫度自控，節(jié)約能源。傳動采

 軸承網(wǎng)帶超聲波清洗機是一種連續(xù)清洗設(shè)備，主要能夠解決批量軸承的零部件、半生品的清洗。采用HMI（人機界面）控制，配有觸摸功能的彩色液晶屏，操作者通過HMI與PLC的互動，實現(xiàn)連續(xù)清洗目的。

　　 整機采用PLC+觸摸屏控制，操作簡單，自動化程度高；將超聲波，噴淋清洗，吹干，烘干結(jié)合一體，實現(xiàn)了機電一體化；采用導軌式過道，無需更換工裝；每節(jié)采用二節(jié)過濾循環(huán)系統(tǒng)，過濾精度可過1-3um；采用

 整機采用單片機控制，自動完成清洗工作；集搖動、噴淋、超聲波清洗于一體，實現(xiàn)機電一體化；超聲槽的清洗液采用二級過濾系統(tǒng)，保證清洗質(zhì)量；超聲波發(fā)生器采用進口大功率模塊，簡單可靠；一次清洗不超過

 軸承網(wǎng)帶式涂油機由噴淋泵、吸霧風機、氣閥、傳動電機、履帶等組成。能夠?qū)ε枯S承及零配件進行涂油，噴頭采用防銹油＋壓縮空氣形式，能夠?qū)娏芎蟮姆冷P油霧化，均勻地涂在零配件上，用變頻調(diào)速器驅(qū)動

 該機主要是清洗電子零件及線路板上的松香，精密機械零件上的油脂，表帶表殼上的污垢等，具有快速清洗干燥的特點。適用范圍：精密五金零件、鐘表零件。產(chǎn)品特點：附設(shè)溶劑過濾、回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本；

 本設(shè)備適用于鋼、銅、鋁等材質(zhì)的導線產(chǎn)品的在線清洗；本設(shè)備清洗速度快，其清洗速度與導線的輸出速度同步，清洗后的產(chǎn)品經(jīng)吹干后直接卷成線卷。適用范圍:鋼線、銅線、鋁線的在線清洗。技術(shù)參數(shù):超聲功

 龍門超聲波清洗機主要適用于大件水劑清洗，能實現(xiàn)大工件的自動清洗作業(yè)，從而減輕洗凈作業(yè)過程中的勞動強度，更能保證清洗質(zhì)量的一致性，提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品特點:采用PLC自動控制，能根據(jù)實際情況更

 機械臂式全自動超聲波清洗機采用三菱PLC控制，設(shè)備運轉(zhuǎn)形式采用機械臂、汽缸雙鏈或履帶等來實現(xiàn)工件自動傳送。該設(shè)備具有減少勞動強度，確保清洗時間一致性，保證清洗質(zhì)量等優(yōu)點。適用范圍：各類汽車