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淺談鹽酸洗工藝

2023-04-20 15:36:23      來(lái)源:一大把網(wǎng)站

摘要: 氣體檢測(cè)

鹽酸酸洗法,是指采用濃度5%~20%的鹽酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝。鹽酸是目前熱鍍鋅企業(yè)較廣泛的一種酸洗原材料。酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低,酸洗所需的時(shí)間越長(zhǎng)。另外酸洗的溫度對(duì)酸洗的速度影響較大。在酸洗工件時(shí),鐵鹽在槽內(nèi)逐漸沉積。當(dāng)鐵鹽達(dá)到150~200g/L時(shí),雖然槽里含有一定量的游離酸還可以使用一段時(shí)間,但除非升高溫度,否則酸洗速度將大大減慢。此時(shí),不能再添加新酸了,只能將其全部處理掉。 背景介紹 60年代以前冷軋?jiān)系某[主要是用硫酸酸洗。這種方法廢酸不能完全回收,鋼的損耗也較大。1959年奧地利魯特納發(fā)明了鹽酸酸洗廢液再生方法,鹽酸可以完全回收,產(chǎn)生的鐵粉也可做高*的磁性材料,這樣鹽酸酸洗法成為成本低、酸洗帶鋼表面質(zhì)量好的工藝而得到普遍發(fā)展。這時(shí)酸洗槽由深槽逐步發(fā)展為淺槽。1983年原西德MDS公司開發(fā)出湍流式酸洗新技術(shù)。其特點(diǎn)是將酸洗液送入很窄的酸洗室槽縫中,使酸洗液在帶鋼表面上形成湍流狀態(tài)。這種工藝已不存在深槽的概念,帶鋼在一條很窄的溝槽中運(yùn)行并處于張力狀態(tài),酸的流動(dòng)方向與帶鋼的運(yùn)行方向相反。這種酸洗技術(shù)提高了酸洗效率,改善了酸洗質(zhì)量。 鹽酸酸洗工藝控制 對(duì)鹽酸洗槽的控制,*主要的在于控制酸洗時(shí)間及酸洗槽的壽命,從而確保酸洗槽的*大生產(chǎn)力和使用壽命。要獲得*佳的酸洗效果,首先要控制好鹽酸的濃度,其次要控制好酸洗溶液中鐵離子(鐵鹽)的含量。因?yàn)椴恢皇撬岬臐舛葧?huì)影響工件的酸洗效果,鐵離子(鐵鹽)的含量會(huì)導(dǎo)致酸洗溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的降低,從而對(duì)工件的酸洗效果、速度也有影響。值得注意的是,為了獲得*佳的酸洗效率,酸洗溶液中還必須含有一定數(shù)量的鐵離子(鐵鹽)。 1、酸洗時(shí)間 事實(shí)上,酸洗時(shí)間基本上是取決于鹽酸/鐵離子(鐵鹽)的濃度以及酸洗液的溫度。酸洗時(shí)間對(duì)上鋅量的關(guān)系:有一個(gè)在熱浸鍍鋅操作中眾所周知的事實(shí),即鍍鋅工件的采用保護(hù)過(guò)酸洗會(huì)導(dǎo)致更多的上鋅量,即“過(guò)酸洗”會(huì)增加鋅耗量。 一般情況在酸洗池中浸1小時(shí)已足使鐵銹完全去除,有時(shí)在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過(guò)夜,即浸10~ 15小時(shí)。這樣的鍍鋅工件比按正常時(shí)間酸洗的要鍍上更多的鋅。 2、*佳酸洗 工件的*佳酸洗效果,應(yīng)該是在鹽酸濃度和析出的鐵離子(鐵鹽)濃度達(dá)到相對(duì)平衡時(shí)。 3、酸效下降補(bǔ)救方式 當(dāng)酸洗溶液因?yàn)殍F離子(鐵鹽)含量飽和而降低或者失去酸洗作用時(shí),可以用水稀釋來(lái)恢復(fù)酸洗功能,雖然鹽酸濃度降低,但仍能發(fā)揮酸洗功能,只是速率較慢。若添加新酸到鐵含量己飽和的酸洗液中,將使新的鹽酸洗液濃度落在飽和點(diǎn)之上,仍無(wú)法再進(jìn)行工件的酸洗。 4、酸溶力下降后的處理措施 當(dāng)酸洗溶液經(jīng)過(guò)一段使用期后,其濃度降低,甚至變成廢酸。但此時(shí)的酸還不能由廠家進(jìn)行回收,仍然保留一定的利用價(jià)值,為了將降低濃度的低酸進(jìn)行利用,此時(shí),一般將熱鍍鋅中出現(xiàn)局部漏鍍需要重新浸鍍的工件放入其中,進(jìn)行酸洗再加工,也是對(duì)廢酸的一種有效利用。
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