請(qǐng)問深孔鉆加工常見的問題有哪些?
在深孔鉆加工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生,是我們目前亟待解決的問題,下面總結(jié)了深孔加工中常見的問題及解決措施。問題1、1. 孔徑增大,誤差大。鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動(dòng)不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動(dòng)。根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量;適當(dāng)減小主偏角;校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細(xì)修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭,并調(diào)整同軸度;注意正確操作。
深孔鉆加工會(huì)出現(xiàn)孔徑縮小的問題,(1)產(chǎn)生原因。鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小;切削速度過低;進(jìn)給量過大;鉸刀主偏角過?。磺邢饕哼x擇不合適;刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復(fù)使孔徑縮??;鉸鋼件時(shí),余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復(fù),使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。(2)解決措施。更換鉸刀外徑尺寸;適當(dāng)提高切削速度;適當(dāng)降低進(jìn)給量;適當(dāng)增大主偏角;選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí),應(yīng)考慮上述因素,或根據(jù)實(shí)際情況取值;作試驗(yàn)性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。
深孔鉆加工會(huì)出現(xiàn)鉸出的內(nèi)孔不圓。(1)產(chǎn)生原因。鉸刀過長(zhǎng),剛性不足,鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng);鉸刀主偏角過??;鉸切削刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動(dòng),無導(dǎo)向套,或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。(2)解決措施。剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,增大主偏角;選用合格鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整,導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,減小夾緊力。