精密零件加工的特點是什么？

精密零件加工的特點：1、首先精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。 2、精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。 3、精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。 4.初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首次準(zhǔn)備期長。

精密零件加工的主要特點：精密全自動車床，有多組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把。二軸裝置：主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進行攻牙，二軸可搖動變換加工、鉸孔、攻內(nèi)外可同時一次加工完成。由于機床的五把刀具與第二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4-6倍。復(fù)雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪沒轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即可完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整。

精密零件加工中的加工的特點：1、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)。內(nèi)部肋骨強化，高剛性。2、二線一硬CNC加工中心[1]X，Y，Z三軸行程：1000×600×600mm。 　　3、主軸傳動方式為皮帶式，較高轉(zhuǎn)速：8000rpm（標(biāo)準(zhǔn)），可根據(jù)客戶之要求選配直連式主軸12000rpm/15000rpm。　4、根據(jù)使用者需要選擇：凸輪20刀快速ATC，或刀臂24刀絕對式ATC，滿足不同客戶的需求。 　　5、主軸打刀方式采用油壓機構(gòu)，打刀時主軸受力均勻，延長軸承壽命。 　6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計，將控制器之發(fā)熱源部分予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。