激光熔覆技術在沖壓模具上的應用及工藝特點

發(fā)布時間：2023-10-19

　　激光熔覆技術是在基體表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束將其與基體表面的薄層熔合在一起，在基體表面形成冶金結合的熔覆層。激光熔覆技術是一種高度經濟的技術，可以在廉價的基體上制備性能優(yōu)異的合金，不僅可以降低成本，還可以節(jié)省稀有材料。 　　激光熔覆在模具領域應用工藝 　　激光熔覆技術在模具領域應用的基本工藝流程為：模具表面檢查及維修方案確認→模具表面油污清理→根據硬度要求選擇合理的涂層及加工參數→熔覆加工→模具加工后表面修復并在交貨前進行檢驗。各工序的步驟及注意事項為： 　　1、模具表面檢查及保養(yǎng)計劃確認 　　檢查模具是否有裂紋、拉傷、凹坑，加工位置是否為平面或R角。根據不同問題確定修復方案，對需要處理的地方進行適當打磨。 　　2、模具表面油污的清理 　　用清洗液清洗，去除水垢、油漬、油脂和油漆等，提高表面熔覆效果。 　　3、根據硬度要求選擇合理的涂層和加工參數 　　根據維護計劃和客戶要求選擇合適的功率、焦距、光斑和鍍膜(例如鑄鐵使用鐵機粉)。 　　4、包覆加工 　　涂料通過設備均勻鋪展，激光器發(fā)射激光束，激光束經內部透鏡折射作用于加工表面，使涂料層與基材表面形成完整的冶金結合。 　　5、處理后模具表面修復 　　鉗工對熔覆表面進行研磨、拋光，確保模具間隙和表面粗糙度符合要求。 　　6、交貨前檢驗 　　檢查處理后的硬度和表面粗糙度是否滿足客戶的要求，如果不符合要求，必須重做。 　　激光熔覆技術的特點： 　　1、涂層結構均勻、細化、缺陷率低； 　　2、涂層硬度高，可達50~62HRC，具有優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性； 　　3、涂層與基體之間存在冶金結合，結合強度高； 　　4、根據不同情況，涂層厚度可達0~10mm； 　　5、涂層材料可以是金屬和合金，也可以是金屬陶瓷； 　　6、基材為各類鋼和鑄鐵，也可以是其他金屬和合金材料； 　　7、可形成由基層、中層、外層組成的成分和硬度梯度涂層； 　　8、基材熱影響區(qū)小，熱變形?。? 　　激光熔覆技術優(yōu)點： 　　1、稀釋率較低;基材上熱影響區(qū)小; 　　2、與基體形成冶金結合，結合強度達95%以上; 　　3、熔覆層與基體均勻，無粗大鑄造組織; 　　4、熔覆層及其界面結構細小，晶粒細小; 　　5、無空洞、夾雜裂紋等缺陷; 　　6、激光加工時基材表面僅輕微熔化，激光加工后不存在熱變形; 　　7、熔覆層與基底潤濕性好，結合強度高，易于實現自動化； 　　激光熔覆技術可以優(yōu)化資源配置,節(jié)約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節(jié)省資金。激光熔覆修復技術無污染、無公害,有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。國盛激光是一家專業(yè)從事自動化激光熔覆設備、高速激光熔覆設備、激光淬火設備、激光焊接設備、3D打印設備的研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術企業(yè)。 　　國盛激光研發(fā)的高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5-10倍，現又研發(fā)出的移動式激光熔覆設備，避免了異地拆卸、運輸、維修、安裝的過程，節(jié)省了勞動強度和維修工人的時間，減少了企業(yè)的停機時間，避免了更換新零件和運輸的成本;研發(fā)出的八軸聯動激光熔覆設備，根據客戶應用場景可配置不同規(guī)格的機器人，同時選配變位機、轉臺、滑臺以適應不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。

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