環(huán)形軌道式自動(dòng)低壓注塑, 整機(jī)8個(gè)工位，對(duì)應(yīng)8套模具，8套模具由環(huán)形軌道帶動(dòng)作類似于圓周運(yùn)動(dòng)來完成各工序的自動(dòng)化生產(chǎn),設(shè)備自動(dòng)化程序高，生產(chǎn)效率高. 適用于各式低壓熱熔膠成型樹脂對(duì)產(chǎn)品注膠包封。不會(huì)損傷零部件，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，自動(dòng)合模，成型快速，冷卻即成型，成品取出，成型后產(chǎn)品具有絕緣與防水等性能。廣泛應(yīng)用于：高速傳輸線圈、線束、精密敏感電子元器件的封裝與保護(hù)。 ?該環(huán)形軌道式自動(dòng)低壓注塑機(jī)，環(huán)形軌道上均布8個(gè)工位(工位數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品工序增加或減少），2個(gè)工位放線擺線，其他工位自動(dòng)工作(CCD檢測(cè)、合上模，低壓注膠，開線夾，開上模，頂出取水口，取成品). ?環(huán)形軌道各工位間采用不銹鋼鏈條連接，承載力大，結(jié)實(shí)耐用的。多工位精定位，定位精度高。載具板采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，承壓力大。 ?灌膠模具自動(dòng)回流到放線工位，除放產(chǎn)品工位人工放產(chǎn)品外（可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)為自動(dòng)放產(chǎn)品），設(shè)備其他工位進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)作時(shí)放線工位要擺放產(chǎn)品, 節(jié)省時(shí)間。 ?速熔式膠缸，以6208熱熔膠為例，加熱200℃，18分鐘可作業(yè)。 ?多段控溫, 膠缸、膠管、熱流道、熱嘴均可獨(dú)立控制。 ?定時(shí)加熱、超溫報(bào)警和自動(dòng)停止加熱功能。 ?產(chǎn)量記錄: 配套10 寸觸摸屏，過去30 天生產(chǎn)記錄可查詢，報(bào)警顯示故障內(nèi)容及處理方式, 當(dāng)日24 小時(shí)生產(chǎn)記錄可查詢。 ?具備以太網(wǎng)的通訊方式，如有需要可以將設(shè)備的運(yùn)行狀況遠(yuǎn)程存儲(chǔ)在服務(wù)器上。 切換不同線號(hào)的產(chǎn)品時(shí)，只更換模具線夾，實(shí)現(xiàn)快速更換。

技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備尺寸 ( 寬度 , 深度 , 高度 ) 3180 mm x 14900 mm x 1400mm 熔膠系統(tǒng)與數(shù)量 1 MOD-07-SFP08-DSAF 自動(dòng)加料系統(tǒng) 選配 注膠槍型號(hào)與角度 LPMS-G08 x 1 / 36.4° 注膠管編號(hào) 2 LPMS-H22J 注膠壓力 0.2~4Mpa 溫控分區(qū) 3 /膠缸、膠管、膠槍 溫度範(fàn)圍 室溫至250℃ 溫度控制 ±5℃ 額定電壓 AC380V~390V 50HZ/60Hz 馬達(dá)功率 1.5KW 輸入氣壓 [] 0.4~0.8Mpa（進(jìn)氣管?12*3000mm） 用氣量3 0.1m3 / min 合模方式 氣缸 合模力 1.2噸 合模行程 50 mm 脫模方式 氣缸 脫模力 2515 N 控制系統(tǒng) 可程式設(shè)計(jì)控制器 人機(jī)介面 10英和7英寸HMI 生產(chǎn)效率 225次/小時(shí)（視操作人員熟練程度，產(chǎn)品注膠量而定）

使用說明：
環(huán)形軌道式自動(dòng)低壓注塑, 整機(jī)8個(gè)工位，對(duì)應(yīng)8套模具，8套模具由環(huán)形軌道帶動(dòng)作類似于圓周運(yùn)動(dòng)來完成各工序的自動(dòng)化生產(chǎn),設(shè)備自動(dòng)化程序高，生產(chǎn)效率高.