2021年江蘇省工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠補貼獎勵及要素條件

發(fā)布時間：2021-08-27

2021年江蘇省工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠補貼獎勵及要素條件整理匯編，想要申請工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠補貼獎勵扶持政策的江蘇省朋友們，可以看看本篇文章中的申報要素條件，有疑問的，歡迎聯(lián)系臥濤科技小編咨詢合作。 一、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠補貼獎勵 1、重點支持經認定的省工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠申報省工業(yè)和信息產業(yè)轉型升級專項資金工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠項目。 2、優(yōu)先推薦省工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠項目申報國 家 級工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展工程項目。 3、大力宣傳推廣省工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠項目經驗成果。 二、江蘇省基礎技術要素條件 1、網絡技術 在工廠內建有相對完善的通信網絡架構，建立標識管理系統(tǒng)，運用實時工業(yè)以太網、4G/5G通訊、NB-IoT、工業(yè)PON、IPv6等技術，實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢測、物流等各環(huán)節(jié)之間的全 面互聯(lián)互通，并形成對產品局部或全部生產流程的信息追溯能力。 2、平臺技術 在工廠內應用工業(yè)互聯(lián)網平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘。綜合 運用協(xié)議轉換、邊緣計算、分布式存儲、并行計算、負載與資源調度、多租戶管理、容器與虛擬化、面向服務的架構（SOA）/微服務架構（MSA）、圖形化編程、低代碼開發(fā)、深度學習、知識圖譜等技術，拓展數(shù)據(jù)的匯聚與管理能力，提升企業(yè)管理與決策能力，實現(xiàn)面向單獨及綜合場景的統(tǒng)一建模與集成分析優(yōu)化。 3、安全技術 在工廠內部署運用工業(yè)防火墻、安全檢測審計、入侵檢測等安全技術措施，形成網絡防護、應急響應等信息安全保障能力，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。 三、江蘇省制造系統(tǒng)優(yōu)化要素條件 1、生產現(xiàn)場優(yōu)化 運用智能感知與控制、機器視覺、邊緣計算、數(shù)據(jù)可視化管理、數(shù)據(jù)挖掘、模式識別、統(tǒng)一模型管理等技術，完成生產現(xiàn)場的工藝優(yōu)化與質量檢測。 （1）圍繞工藝優(yōu)化，建立生產工藝的建模分析環(huán)境，基于工藝參數(shù)優(yōu)化模型，評估和改進當前操作工藝流程，對偏離標準工藝流程的情況進行報警，并實現(xiàn)生產過程中工藝流程的快速優(yōu)化與調整。 （2）圍繞質量檢測，將各類圖像識別算法、結構光檢測算法、激光檢測算法、聲波檢測算法轉化為通用組件，通過調用各類組件，實現(xiàn)產品質量數(shù)據(jù)的在線檢測。 2、生產管理優(yōu)化 運用數(shù)據(jù)集成、統(tǒng)一模型管理、模式識別、事件驅動架構、大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)倉庫、非關系型數(shù)據(jù)庫、聯(lián)機分析處理（OLAP）、數(shù)據(jù)挖掘、系統(tǒng)冗余、路徑規(guī)劃算法等技術，完成生產管理層的進度智能管控、全流程質量優(yōu)化、能源效率優(yōu)化、廠內物流優(yōu)化、智能安全管控。 （3）圍繞進度智能管控，匯聚客戶訂單、生產線、人員等數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)技術發(fā)現(xiàn)歷史預測與實際的偏差概率，考慮產能約束、人員技能約束、物料可用約束、工裝模具約束，通過智能的優(yōu)化算法，制定預計劃排產，并監(jiān) 控計劃與現(xiàn)場實際的偏差，動態(tài)的調整計劃排產。 （4）圍繞全流程質量管控，對生產線、產品等實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)采集集成，建立產品質量控制分析模型，形成產品生產全流程數(shù)據(jù)追溯能力，實現(xiàn)對質量缺陷產品的生產全過程進行回溯。 （5）圍繞能源效率優(yōu)化，建立能耗仿真模型，基于生產線各關鍵環(huán)節(jié)能耗排放和輔助傳動輸配數(shù)據(jù)進行多維度預測分析，給出優(yōu)化負荷與能耗平衡的佳生產組織方案。 （6）圍繞廠內物流優(yōu)化，建立路徑優(yōu)化與調度分析仿真環(huán)境，通過部署路徑優(yōu)化引擎組件等方式，優(yōu)化AGV等設備的任務指派和行駛路徑，在集成生產環(huán)境數(shù)據(jù)后，企業(yè)能夠進一步實現(xiàn)物流車輛的路徑動態(tài)優(yōu)化與多目標調度協(xié)同控制動態(tài)優(yōu)化。 （7）圍繞智能安全管控，建立面向重大安全風險問題的分析模型與預測模型，實現(xiàn)面向重大安全風險問題的關鍵參數(shù)監(jiān)測與風險預警。 3、經營管理優(yōu)化 運用統(tǒng)一模型管理、事件驅動架構、數(shù)據(jù)倉庫、聯(lián)機分析處理（OLAP）、數(shù)據(jù)挖掘等技術，完成經營管理中的生產管控一體化、庫存管理優(yōu)化和財務流程優(yōu)化。 （8）圍繞生產管控一體化，集成各類軟件和接口功能模塊，打通OT、IT數(shù)據(jù)，基于統(tǒng)一的參數(shù)化調度規(guī)則，實現(xiàn)企業(yè)管理層對設備執(zhí)行層的直接調度與控制，大幅提升企業(yè)經營管理效率。 （9）圍繞庫存管理，建立生產計劃設計、生產進度管控、庫存管理的統(tǒng)一模型與綜合分析環(huán)境，通過對統(tǒng)一架構的生產進度管理模型、產品物料輸送模型、庫存管理模型進行綜合分析，大化節(jié)約庫存資源，并根據(jù)訂單信息，動態(tài)調整生產計劃進度，優(yōu)化庫存管理。 （10）圍繞企業(yè)財務流程優(yōu)化，建立各類財務流程通用的集成環(huán)境，打通財務與生產管控、庫存管理、客戶管理、訂單管理環(huán)節(jié)，利用統(tǒng)一的財務流程模型，實現(xiàn)財務系統(tǒng)與各經營管理系統(tǒng)的高 效協(xié)同，優(yōu)化財務流程。 四、江蘇省產品全流程優(yōu)化要素條件 運用三維建模仿真、統(tǒng)一模型與接口管理、AR/VR、離散事件仿真、數(shù)據(jù)挖掘等技術，完成綜合設計仿真優(yōu)化、設計制造一體化、產品服務優(yōu)化和產品使用反饋優(yōu)化。 1、綜合設計仿真優(yōu)化 打通產品設計模型、工程仿真模型與工藝仿真模型，構建虛擬數(shù)字樣機、建立多學科聯(lián)合建模仿真環(huán)境，實現(xiàn)產品的可制造預測與設計、工程與工藝一體化仿真優(yōu)化。 2、設計制造一體化 建立設計文件與生產裝備控制指令的轉化規(guī)則庫，統(tǒng)一文件格式與傳輸接口，完善文件轉化流程與管控系統(tǒng)，實現(xiàn)dwg、dxf、prt、drw、step等設計文件向G代碼等生產裝備控制指令的自動轉化，打通產品設計環(huán)節(jié)與生產環(huán)節(jié)。 3、產品服務優(yōu)化 建立產品運行檢測與優(yōu)化模型，對產品運行、故障數(shù)據(jù)進行篩選、梳理、存儲和管理，向用戶提供產品的運行維護、在線檢測、預測性維護、故障預警、診斷修復、運行優(yōu)化和遠程升級服務。 4、產品使用反饋優(yōu)化 建立產品生產數(shù)據(jù)和服務/維護數(shù)據(jù)資源庫，將數(shù)據(jù)反饋到產品的設計和模擬制造階段，改進產品譜系，優(yōu)化產品性能，驅動產品優(yōu)化創(chuàng)新。 五、江蘇省資產全流程優(yōu)化要素條件 運用虛擬制造、離散事件仿真、三維模型仿真、事件驅動架構、統(tǒng)一模型管理、非關系型數(shù)據(jù)庫、聯(lián)機分析處理（OLAP）、數(shù)據(jù)挖掘等技術，完成工廠設計仿真優(yōu)化、工廠資產運行優(yōu)化、工廠資產故障預測。 1、工廠設計仿真優(yōu)化 建立工廠資產與生產流程仿真的環(huán)境，建立工廠資產三維模型與生產流程離散事件模型，完成對工廠建成后全廠布局與全部生產流程的虛擬仿真，實現(xiàn)工廠布局優(yōu)化與制造流程設計缺陷消除。 2、工廠資產運行優(yōu)化 通過平臺IoTHub等方式接入設備運行，實現(xiàn)對傳感器、控制器、機床、機器人等各類設備的數(shù)據(jù)采集，建立設備參數(shù)優(yōu)化模型，實現(xiàn)基于實時生產環(huán)境數(shù)據(jù)、排產信息、歷史運行數(shù)據(jù)的參數(shù)智能配置。 3、工廠資產故障預測 面向工廠高價值裝備建立故障規(guī)則庫，匯集歷史運行與故障數(shù)據(jù)，訓練故障預測模型，基于模型進行故障推斷，實現(xiàn)廠內設備的故障在線診斷與預警、預測性維護以及故障修復。 六、江蘇省商業(yè)全流程優(yōu)化要素條件 運用事件驅動架構、統(tǒng)一模型管理、非關系型數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)挖掘、產品全流程追溯、用戶特征聚類與畫像等技術，完成用戶需求預測、供應鏈協(xié)同、制造資源協(xié)同、全價值鏈集成優(yōu)化。 1、用戶需求預測 建立產品需求預測模型，并建立科學的商品生產方案分析系統(tǒng)，結合用戶需求與產品生產能力，形成滿足消費者預期的產品品類、數(shù)量、組合預測，實現(xiàn)對市場的預知性判斷。 2、供應鏈協(xié)同 打通供應鏈上下游生產計劃、進度排產、物流配送（輸送）環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對全鏈條生產計劃的監(jiān)測與調整能力，實現(xiàn)面向終端用戶的生產計劃進度協(xié)同與并行組織生產。 3、制造資源協(xié)同 面向企業(yè)生產、庫存、配送等制造資源，依托平臺建立統(tǒng)一的信息發(fā)布機制與交易模塊，整合并公開發(fā)布行業(yè)制造資源，引導資源供需對接，采取資源有償共享模式，實現(xiàn)跨企業(yè)的資源配置優(yōu)化。 4、全價值鏈集成優(yōu)化 建立涵蓋原材料價格、生產計劃、生產進度、成品訂單的全價值鏈統(tǒng)一分析模型，打通企業(yè)生產性原材料采購、單位能耗管控、進度排產、成品銷售等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)基于全價值鏈數(shù)據(jù)的生產計劃智能決策與生產進度動態(tài)調整。 七、江蘇省跨鏈條優(yōu)化要素條件 1、柔性可重構制造系統(tǒng)設計 面向單元化、模塊化產線設計，依托平臺建立生產單元可重構規(guī)則庫，重點探索基于產品設計數(shù)據(jù)的裝備、軟件、系統(tǒng)智能配置算法，以及面向生產單元、模塊的智能組織方式，打通產線設計與產品設計環(huán)節(jié)，實現(xiàn)制造系統(tǒng)的生產單元自配置與產線自組織。 2、基于供應鏈的產品設計優(yōu)化 建立面向供應鏈的產品設計優(yōu)化規(guī)則庫，建立涵蓋產品設計、工藝流程和供應鏈設計的綜合成本分析模型，打通產品設計環(huán)節(jié)、仿真環(huán)節(jié)與供應鏈設計環(huán)節(jié)，實現(xiàn)基于供應鏈設計需求的產品設計優(yōu)化。

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