高混機/螺旋自動上料機/雙螺桿造粒機/單螺桿造粒機/對吹熱切機頭/一級旋風(fēng)分離器/二級旋風(fēng)分離器/加長風(fēng)冷振動篩/成品料倉 配方不對做出PVC電纜料表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現(xiàn)團聚現(xiàn)象的幾率會比較大，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴重，是否成為了問題。麻點問題相對要復(fù)雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設(shè)計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據(jù)些空間，和物料一起被強制輸送，從?？诔鰜砗笏⒓催M入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡。有一種情況是，配方外潤滑嚴重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好 PVC護套電纜要比PUR護套電纜便宜三分之一左右，PVC和PUR電纜有什么區(qū)別呢？為什么價格會相差那么多？　PVC雙階PVC PVC護套電纜造粒機 PUR PVC護套電纜配方與護套電纜料生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格（ ） PUR/PVC電纜料造粒機_PVC護套電纜料造粒機（ ） 什么是高柔性PVC護套拖鏈電纜

技術(shù)參數(shù)：
PVC護套電纜要比PUR護套電纜便宜三分之一左右，PVC和PUR電纜有什么區(qū)別呢？為什么價格會相差那么多？　PVC雙階PVC PVC護套電纜造粒機 PUR PVC護套電纜配方與護套電纜料生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格（ ） PUR/PVC電纜料造粒機_PVC護套電纜料造粒機（ ） 聯(lián)xi 1537O-756712 劉先生 恭樂橡塑 什么是高柔性PVC護套拖鏈電纜 高柔性PVC護套拖鏈電纜是用于拖鏈系統(tǒng)的高柔性PVC護套電纜，采用特殊的高柔性PVC做外護套，其耐油和冷卻液，可用于潮濕的環(huán)境，但不能用于室外。特殊的電纜結(jié)構(gòu)和改性PVC合成材料使電纜擁有ｃｈｉ久的使用壽命。 什么是高柔性PUR護套拖鏈電纜 ?? 高柔性PUR護套拖鏈電纜是用于拖鏈系統(tǒng)的高柔性PUR護套電纜，采用PUR做為外護套，其抗撕裂并且耐磨損，具有ji好的耐油性，抗水解，耐化學(xué)腐蝕性，可用于潮濕的環(huán)境，適合于室內(nèi)及室外使用，具有很好的耐候性能。特殊的電纜結(jié)構(gòu)和PUR材料的組合，使電纜擁有更為ｃｈｉ久的使用壽命。

使用說明：
高柔性PUR護套拖鏈電纜是用于拖鏈系統(tǒng)的高柔性PUR護套電纜，采用PUR做為外護套，其抗撕裂并且耐磨損，具有ji好的耐油性，抗水解，耐化學(xué)腐蝕性，可用于潮濕的環(huán)境，適合于室內(nèi)及室外使用，具有很好的耐候性能。特殊的電纜結(jié)構(gòu)和PUR材料的組合，使電纜擁有更為ｃｈｉ久的使用壽命。 主要特性：機械性能好：耐磨、機械強度高承載能力好、抗沖擊性及減震性能突出.耐候性能好：耐油，耐低溫、耐水解（聚醚型）.韌性彈性好：PUR是介與PVC與橡膠之間的彈性體橡膠，所以韌性彈性

采購須知：
PVC雙階電纜造粒機_PUR|PVC護套電纜料造粒設(shè)備 聯(lián)xi 劉先生1537O-756712恭樂橡塑 的操作工藝： 1、將PVC物料投入高混機混煉后,經(jīng)螺旋上料機將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機 2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機 3、GLD－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。