液體硅橡膠應(yīng)用開發(fā) 液體硅橡膠的注射成型方法，起步于上個世紀(jì)70年代，現(xiàn)今，作為不斷完善的作為硅橡膠的一種成型方法已獲得廣泛的普及和推廣。該方法因具有可進(jìn)行短時(shí)間自動成型以及與塑料復(fù)合成型的優(yōu)點(diǎn)，便成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的成型方法。 如果要用一句話來簡單說明LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機(jī)里，在模型內(nèi)固化成型的方法。下面我們從工藝流程和固化反應(yīng)來看看LIMS有什么優(yōu)點(diǎn)？ ①能提高產(chǎn)品質(zhì)量：無反應(yīng)副產(chǎn)物生成，無雜質(zhì)混入； ②可提高生產(chǎn)效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期； ③節(jié)省人力：材料輸送、計(jì)量、混合、注射等的工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化自動化，減少動力消耗； ④適合復(fù)合成型：由于材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進(jìn)行嵌入件成型外還可進(jìn)行復(fù)合成型。 近年來，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產(chǎn)生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發(fā)生固化)，不產(chǎn)生廢膠邊的成型方法。為了實(shí)施這種成型方法，模型的構(gòu)造和分型面等的光潔度，注射機(jī)的計(jì)量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。進(jìn)入模腔內(nèi)的膠料在充滿模腔后，由于膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設(shè)計(jì)得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時(shí)，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。 與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉(zhuǎn)折狀態(tài)(從固化開始到固化結(jié)束時(shí)間很短)。通過選擇這類材料的恰當(dāng)注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當(dāng)材料充滿模腔后，固化立刻結(jié)束，即使還有殘余壓力，材料也不會流到分型面上，防止廢膠邊形成。 關(guān)于全自動化成型工藝，人們從注射機(jī)、模具、材料等各個方面進(jìn)行了研究。它不只是在工藝操作上可節(jié)省人力，而且由于它不會產(chǎn)生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環(huán)境保護(hù)這一角度出發(fā)，該方法也頗受人們關(guān)注。對于汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內(nèi)，這樣極短時(shí)間內(nèi)完成也能做到。