供熱管網(wǎng)的波紋管的選材

波紋管有杰出的塑性，便于不銹鋼波紋管的加工成形，且能經(jīng)過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）取得滿意的硬度和強(qiáng)度。高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲憊強(qiáng)度，確保不銹鋼波紋管正常作業(yè)。杰出的焊接功用，滿意不銹鋼波紋管在制作進(jìn)程過程/辦法： 1、波紋管膨脹節(jié)不能承重，應(yīng)獨(dú)自吊裝，除非對(duì)波紋管膨脹節(jié)采納加固辦法，不然不允許波紋管膨脹節(jié)與管道焊接后一齊吊裝。 2、設(shè)備前應(yīng)先查看波紋管膨脹節(jié)的類型、標(biāo)準(zhǔn)及管道的支座裝備有必要契合規(guī)劃要求。 3、對(duì)帶內(nèi)襯筒的波紋管膨脹節(jié)留意使內(nèi)襯筒的的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向共同，平面角向型波紋管膨脹節(jié)的鉸鏈滾動(dòng)平面與位移平面共同。 4、需求進(jìn)行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔佐構(gòu)件應(yīng)在管系設(shè)備結(jié)束后撤除。 5、除規(guī)劃要求預(yù)拉伸（或緊縮）或“冷緊”的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的辦法來調(diào)整管道的設(shè)備誤差，避免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功用，降低使用壽數(shù)和添加管系、設(shè)備按管及支撐構(gòu)件的載荷。 6、設(shè)備進(jìn)程中不允許焊渣飛濺到波紋管膨脹節(jié)外表和使波紋管遭到其它機(jī)械性損害。 7、管系設(shè)備結(jié)束應(yīng)立即撤除波紋管上作設(shè)備運(yùn)送維護(hù)的輔佐定位組織信緊固件，并按規(guī)劃要求將限位設(shè)備調(diào)到規(guī)則方位。 留意事項(xiàng)： （1）杰出的塑性，便于波紋管的加工成形，且能經(jīng)過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）取得滿意的硬度和強(qiáng)度。 （2）高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲憊強(qiáng)度，確保波紋管正常作業(yè)。 （3）杰出的焊接功用，滿意波紋管在制作進(jìn)程中的焊接工藝要求。 （4）杰出的耐腐蝕功用，滿意、在不同環(huán)境下作業(yè)要求。   供熱管網(wǎng)的波紋管可靠性也應(yīng)該從這幾個(gè)方面進(jìn)行考慮。對(duì)用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應(yīng)考慮作業(yè)介質(zhì)、作業(yè)溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對(duì)資料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管資料的焊接、成型以及資料的功用價(jià)格比，優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)實(shí)用的波紋管制作資料。         一般情況下，選用波紋管的資料應(yīng)滿意下列條件：        （1）高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲憊強(qiáng)度，確保波紋管正常作業(yè)。       （2）杰出的塑性，便于波紋管的加工成形，且能經(jīng)過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）取得滿意的硬度和強(qiáng)度。        （3）較好的耐腐蝕功用，滿意波紋管在不同環(huán)境下作業(yè)要求。       （4）杰出的焊接功用，滿意波紋管在制作進(jìn)程中的焊接工藝要求。         關(guān)于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當(dāng)補(bǔ)償器所在管道地形較低時(shí)，雨水或事端性污水會(huì)浸泡波紋管，應(yīng)考慮選用耐蝕性更強(qiáng)的資料， 如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類資料價(jià)格較高，在制作波紋管時(shí)，能夠考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)觸摸的外表添加一層耐蝕合金。 疲憊壽數(shù)規(guī)劃由波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因剖析能夠看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕功用均與其位移量即疲憊壽數(shù)相關(guān)。過低的疲憊壽數(shù)將會(huì)導(dǎo)致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕功用下降。 中的焊接工藝要求。較好的耐腐蝕功用，滿意不銹鋼波紋管在不同環(huán)境下作業(yè)要求。