濟(jì)南無(wú)組織粉塵管控治一體化無(wú)組織粉塵主要在生產(chǎn)過程的物料傳送、破碎、篩分、裝卸、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)生，具有確定性和不確定性雙層屬性，給粉塵的控制和治理帶來(lái)一定的困難，且處理不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生二次污染。具體無(wú)組織粉塵治理方案如下： 1）煤棚、焦棚等倉(cāng)儲(chǔ)空間：根據(jù)空間內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)塵原理和位置屬性，以九九環(huán)保除塵設(shè)備風(fēng)送式霧炮機(jī)為主。九九環(huán)保霧炮機(jī)配置大量高精細(xì)霧化噴頭，產(chǎn)生大量微米級(jí)霧粒，安裝在高臺(tái)上。通過智能目標(biāo)跟蹤、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)端控制、遙控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°無(wú)死角作業(yè)，達(dá)到智能、、精準(zhǔn)降塵。 2）料倉(cāng)皮帶落料點(diǎn)：皮帶落料點(diǎn)的灰塵主要由物料下落過程產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)、物料與空氣的摩擦和物料與地面的碰撞產(chǎn)生大量灰塵，且灰塵的產(chǎn)生與物料的濕度、數(shù)量、落地高度有關(guān)。在此位置配備九九環(huán)保干霧抑塵裝置，前后兩組干霧箱和物料傳感器，分控箱感知到有物料下落時(shí)開啟干霧作業(yè)。 3）物料轉(zhuǎn)運(yùn)站：物料轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵的產(chǎn)生主要有運(yùn)動(dòng)物料和空氣剪切作用、下落物料與擋板的碰撞、受料皮帶與物料的碰撞等產(chǎn)生。在此位置安裝九九環(huán)保干霧抑塵設(shè)備，在皮帶下料口和皮帶受料口各布置一個(gè)干霧箱，干霧箱由物料傳感器控制工作，同時(shí)接受遠(yuǎn)端和本地人工控制。 4）物料破碎篩分：物料破碎篩分的粉塵主要由物料下落、物料破碎過程、物料篩分震動(dòng)、物料下落撞擊形成。此位置安裝九九環(huán)保干霧抑塵裝置，在破碎機(jī)入料口的水平兩側(cè)布置若干組干霧箱，對(duì)破碎機(jī)的入料口形成封閉、隔離、沉降，達(dá)到降塵目的。 5）下料裝車口：卸料裝車口的塵源主要由下料時(shí)的真空區(qū)、物料空氣間的摩擦、物料與車輛平臺(tái)撞擊形成。因卸料口多以方形居多，且空氣摩擦面積分布四周，在此位置布置四個(gè)小的干霧箱或若干個(gè)萬(wàn)向節(jié)，在物料的四周形成霧墻進(jìn)行隔離、壓制、沉降。 6）煤棚焦棚出入口：此位置采用霧簾進(jìn)行隔離和沉降作業(yè)。霧簾的工作由門口的地磁感應(yīng)和粉塵監(jiān)測(cè)儀發(fā)起控制請(qǐng)求，由干霧主機(jī)發(fā)送指令并由分控箱實(shí)施控制。濟(jì)南無(wú)組織粉塵管控治一體化