生產(chǎn)ERP系統(tǒng) 當前中國經(jīng)濟環(huán)境非常嚴峻，中小型生產(chǎn)企業(yè)競爭激烈，不但要承受上游材料供應商的材料升價壓力，還要承受人力成本不斷上升壓力。那如何加強企業(yè)管理，提高企業(yè)競爭力，將是影響企業(yè)生存的關(guān)鍵，大浪淘沙能活下來的才是贏家。 中小型生產(chǎn)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)： 1.倉庫管理混亂：中小型生產(chǎn)企業(yè)在物料信息命名方面不夠規(guī)范，對每一種材料沒有一個統(tǒng)一的標識，開發(fā)部門對某部件的叫法跟倉庫不一樣，當生產(chǎn)部門拿著生產(chǎn)指令單去領(lǐng)料時，倉管員卻發(fā)現(xiàn)沒有此料，又讓采購員購買，造成了材料的積壓。 2.產(chǎn)品物料BOM管理難：物料BOM（即產(chǎn)品的物料構(gòu)成表）是一個產(chǎn)品組成的技術(shù)依據(jù)，多的機械產(chǎn)品有幾百上千個部件，少的塑料產(chǎn)品只有一兩個材料，但管控好每個產(chǎn)品的物料BOM表，對后續(xù)的材料采購，車間領(lǐng)料都至關(guān)重要。 3.客戶訂單進度管理難：當業(yè)務量不斷增長時，每個客戶的訂單是否已排產(chǎn)，是否已生產(chǎn)完成，能否如期發(fā)貨都是業(yè)務部門和管理者非常關(guān)心的事情。 信華軟件解決方案： 《信華生產(chǎn)ERP系統(tǒng)》讓中小型生產(chǎn)企業(yè)從接到錄入客戶訂單開始，生成生產(chǎn)單，生產(chǎn)單審批，物料采購、領(lǐng)用，生產(chǎn)過程查看，生產(chǎn)完成入庫，送貨，以及所產(chǎn)生的應收應付業(yè)務和所有管理報表，進行全過程的規(guī)范化管理。實現(xiàn)每張客戶訂單都能按時、按質(zhì)、按量完成交貨，提高企業(yè)管理水平，為企業(yè)創(chuàng)造效益。 1.“產(chǎn)品工藝單”——產(chǎn)品工藝單中可保存物料BOM表、圖紙版本、工藝版本、質(zhì)量要求、產(chǎn)品工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品圖片及產(chǎn)品工序等一系列工藝信息。只要由技術(shù)部門設(shè)置好產(chǎn)品工藝，自動生成生產(chǎn)單時就能自動帶出相關(guān)資料，減少下單人員由于工藝不熟悉而造成下錯單的機率。 2.“缺料表自動生成功能”——可綜合未完成訂單需求數(shù)量、在途庫存、委外庫存、在產(chǎn)庫存、實有庫存和低庫存數(shù)量等數(shù)據(jù)進行MRP運算，求出多張生產(chǎn)訂單綜合起來材料的缺料數(shù)量。缺料表自動生成功能可把缺料情況導出到excel，也可以自動生成采購單，能大大提高PMC和采購的工作效率，并能切實保障每張生產(chǎn)訂單都能足料生產(chǎn)。 3.客戶訂單流程管理——整個《信華生產(chǎn)ERP系統(tǒng)》以客戶訂單為驅(qū)動，客戶訂單上包括有“客戶名稱”、“產(chǎn)品信息”、“交貨日期”、“交貨要求”等主要信息，每行產(chǎn)品上還有“可用數(shù)量”，該“可用數(shù)量”由軟件根據(jù)實有庫存、在產(chǎn)庫存、未發(fā)貨數(shù)量和低庫存來嚴密計算出來，便于業(yè)務員一下單就清楚產(chǎn)品庫存情況。一張客戶訂單可同