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西安中科微精光子制造科技有限公司

  • 聯(lián)系人:王玲艷
  • 官網(wǎng)地址:http://www.micromach.com
  • 經(jīng)營模式:制造商
  • 主營產(chǎn)品:激光制孔機(jī)床供應(yīng),激光刻蝕機(jī)生產(chǎn)商,激光加工工作站,激光微加工設(shè)備,西安激光制孔機(jī)床
  • 所在地:西安市高新區(qū)西部大道60號(hào)11號(hào)樓201室
  • 供應(yīng)產(chǎn)品:9
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激光刻蝕機(jī)應(yīng)該怎么正確維護(hù)保養(yǎng)?

發(fā)布時(shí)間:2020-09-22

激光刻蝕機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng):1.保持室內(nèi)工作環(huán)境的穩(wěn)定性(室內(nèi)設(shè)備旁邊懸掛溫濕度計(jì),調(diào)整室溫維持在22±3℃左右,濕度維持在60%以下),以防室溫過高激光器制冷能力下降而導(dǎo)致的激光器損壞和壽命縮短;2.維持交流電壓的穩(wěn)定性(單項(xiàng)交流220V波動(dòng)<±5%),以防電壓過低或過高導(dǎo)致的設(shè)備內(nèi)部電子元器件的損壞;3.每次加工完后,必須把工作臺(tái)面清理干凈,以免吸入到氣管和高壓風(fēng)機(jī)中,防止時(shí)間久了堵塞風(fēng)機(jī);4.每天必須定時(shí)對(duì)設(shè)備工作環(huán)境內(nèi)的衛(wèi)生進(jìn)行清理打掃,防止灰塵累積影響設(shè)備壽命和正常工作;5.定期清理透鏡鏡片(每星期清理一次),如下圖所示,首先取下除塵罩,用抹布把除塵罩內(nèi)的灰塵擦干凈,并晾干;然后取擦鏡紙,沾取無水酒精并甩干,沿順時(shí)針方向由里而外擦拭透鏡鏡片,擦拭完以后,再用干的擦鏡紙同樣沿順時(shí)針方向由里而外擦拭透鏡鏡片一遍,等待鏡片晾干以后,將除塵罩安裝回去即可。在清理過程中,禁止用非擦鏡紙以外的任何東西去擦拭鏡片,以免損傷鏡片,同時(shí)盡量避免手接觸到鏡片以免手上的油污沾染到鏡片上;6.定期檢查設(shè)備地線可靠接地(每星期檢查一次),以防地線松脫造成設(shè)備帶電工作,危及操作人員的人生安全以

激光刻蝕機(jī)加工要求及注意事項(xiàng):1.激光刻蝕機(jī)加工時(shí)盡量用美紋膠帶紙粘住材料沒有覆蓋住的臺(tái)面位置,可以避免因材料沒有吸平照成的加工不良率。2.激光蝕刻后,銀漿被激光掃描后飛起的粉塵太多,設(shè)備的抽塵系統(tǒng)只能抽走大部分的,往往落在銀漿線里的粉塵是很難抽走的,還有部分非銀漿的雜質(zhì)在材料上,所以激光蝕刻后的材料,必須經(jīng)過水洗或者再貼膜,來清理材料上剩下的粉塵和雜質(zhì)。3.激光刻蝕機(jī)提供了一鍵重復(fù)加工,是基于首張材料整體靶標(biāo)的模版進(jìn)行再加工,網(wǎng)版印刷的材料和圖形是有偏位的,再加上人工放置材料的位置每次是有偏差的,所以在對(duì)線條位置精度要求很高時(shí),建議重復(fù)加工的次數(shù)不要超過20次,20次之后再重新抓所有的定位點(diǎn)進(jìn)行加工。4.激光蝕刻的劃斷和導(dǎo)通率是98%左右,可能會(huì)有的現(xiàn)象是漏點(diǎn),跳點(diǎn),多線,鋸齒和拼接偏位,針對(duì)不同的材料和圖形,出現(xiàn)的情況會(huì)有點(diǎn)不同,所以設(shè)備操作員必須熟練掌握軟件操作,避免因錯(cuò)誤操作所造成的以上現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。

激光刻蝕機(jī)故障診斷說明:1.設(shè)備打不開,按鈕等都不亮:檢查設(shè)備上總電源是否接好,設(shè)備里面有沒有線頭脫落。2.軟件打不開或者打開出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象:檢查設(shè)備控制卡是否通電,檢查電腦上軟件驅(qū)動(dòng)是否都已安裝好,我的電腦中設(shè)備管理器里面有沒有l(wèi)aser marking control這一項(xiàng),沒有就是驅(qū)動(dòng)沒裝或者控制卡連接電腦的USB線沒接好,相機(jī)驅(qū)動(dòng)和軟件狗驅(qū)動(dòng)是否都已裝好,不能同事打開倆個(gè)執(zhí)行文件,關(guān)掉多余的文件,license或序列號(hào)是否過期;更換較新的license和序列號(hào)。3.調(diào)取文件圖形時(shí)報(bào)錯(cuò):確保文件格式正確,只支持DXF格式,單擊“視圖界面”,再從“打開”中調(diào)取文件。4.加工時(shí),工作臺(tái)出現(xiàn)撞極限現(xiàn)象:確保加工圖形的尺寸小于工作臺(tái)的行程,找好加工起點(diǎn)位置,確保圖形尺寸在工作臺(tái)剩余行程內(nèi)。5.光路系統(tǒng)不出光:檢查所有電源是否接好,空開打開,所有按鈕是否點(diǎn)亮,然后再用轉(zhuǎn)換片檢查是否有綠點(diǎn),來判斷是否有光。6.振鏡頭沒掃描:檢查設(shè)備上所有開關(guān)是否都已打開,或者控制卡上接頭是否松動(dòng),連接振鏡上的開關(guān)電源線頭是否脫落。

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