全自動油炸流水線設備全自動電加熱油炸流水線工藝流程： 成型-上稀漿—上粉—上濃漿—油炸定型—風冷瀝油—速凍-包裝。 1、成型機-利用氣壓跟模具將產品沖壓成形，并實現脫模成排擺放在輸送機上。 2、上稀漿機-擺放整齊的產品通過網帶輸送至稀漿機，稀漿機將稀漿通過幕布式淋漿設備淋撒至產品上，為后續(xù)產品能沾上更多的淀粉做準備。 3、上粉機—將淀粉通過幕布式灑下，底部輸送網帶通過的淀粉槽布滿淀粉，產品通過時，下部跟上部都能沾上淀粉。 4、濃漿機—V型凹槽設計，上網帶底部，下網帶均全部浸入濃漿中，產品經由下網帶輸送過程，能被濃漿包裹，全部涂上一層濃漿。 5、油炸機-前部分進行板式定型，后部采用乙型網帶輸送，整個過程產品全部浸入油中，恒溫定時油炸，將表層的淀粉炸熟定型。 6、風冷輸送機—將油炸后的產品輸送至速凍機的過程，吹掉油炸機表面的浮油，并對產品進行預冷。 7、速凍機—零下40度對產品進行速凍，速凍后產品中心溫度達到零下18度，瞬間速凍產品，瞬間定格產品色澤跟柔韌性。 8、包裝機—速凍出來的產品輸送到包裝機，包裝機按照定量對產品進行包裝。 全自動電加熱油炸流水線特點: （1）先進的油水混合技術，克服了常規(guī)油炸機的缺陷，自動過濾，能保持炸油清潔，使炸制的產品始終如一，既提高了產品品質，延長了貨架期，又為產品帶來了較高的附加值。（2）先進的機械配置和控制，能始終保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產量而且能夠使產品質量穩(wěn)定，色、香、味統(tǒng)一。（3）油炸機的自動過濾能夠大大延長炸油的使用壽命，無須頻繁換油，產品炸制過程中所消耗的油相當于產品所吸收的油，節(jié)油效率毋庸質疑。（4）先進的加熱系統(tǒng)更大限度的避免了能源浪費，節(jié)約大量的能源支出。（5）本機連續(xù)工作的實現提高了單位工作效率，有效降低了單位成本，對勞動力支出和管理支出也極有幫助。（6）采用本設備能大幅度提高產品質量，降低生產過程中發(fā)生的各項成本，提高市場競爭力。全自動油炸流水線設備