制出優(yōu)質(zhì)煤棒，是每個投資者的心愿。若想制出質(zhì)量過硬的煤棒，在生產(chǎn)過程中一定要控制好除矸、配煤、粉碎、加添加劑、堆漚，水分控制，煤棒直徑和冷煤棒入爐等每個環(huán)節(jié)。一、在配煤的過程中要提高原料煤的質(zhì)量（主要是指固定炭，化學活性等），又要考慮煤棒的強度，一般50％就可達到較好水平；二、煤粉碎到3mm以下，這樣可以增加粒子接觸表面，改善其成型性能；三、日前比較好的煤棒成型粘結劑是腐植酸鈉，以泥炭、褐煤、風化煤等為原料，以含堿的熱水提取，制成含腐植酸鈉的混合液。四、堆漚能使粘結劑和水分有足夠的時間均勻滲入原煤顆粒，這是保證煤棒熱穩(wěn)定性必不可少的環(huán)節(jié)。五、煤棒直徑18-22為宜，過大入爐后難以燒透，會使返焦增多，煤棒機頭出料口直徑剛開始為18，隨著煤棒機運行的磨損，出料口會逐漸變大，當大于22就應更換機頭，以保證煤棒的質(zhì)量（德裕重工煤棒機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便）。六、為滿足煤棒加工過程中上述工藝要求，煤棒設備要成龍配套，流程要合理布置，要便于操作。 高壓煤棒機比起普通煤