型煤制作條件與要求 一、原煤1、原煤水分。 2、原煤粒度。型煤背架結(jié)構(gòu)，原煤粒度應控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。 3、原煤的固定炭含量、灰熔點、粘結(jié)系數(shù)。 4、煤質(zhì)成分相對穩(wěn)定，單一煤種或多煤種配煤。 二、工藝流程與設(shè)備配置 工藝流程： 1、物料堆漚24小時（煤+水+粘合劑）的物化反應過程。2、物料（煤＋粘合劑）攪拌、揉捏（輥碾）、均化工藝。原煤－篩分－破碎－（粘合劑制配與添加）－攪拌－漚化－攪拌（均化、破碎）－成型-烘干 原煤倉－振動篩－破碎機－攪拌機－揉捏機－均化機－除鐵器－成型機－烘干機 工藝設(shè)計與設(shè)備配置質(zhì)量要求：增強物料煤與粘合劑的親和力和包容滲透性，充分發(fā)揮粘合劑改質(zhì)優(yōu)化的功效，提高成型塑性。 通過壓球機設(shè)備想生產(chǎn)高質(zhì)量的型煤產(chǎn)品，就必須有好的煤種和好的粘合劑，還必須有好的生產(chǎn)設(shè)備和好的工藝，制造型煤產(chǎn)品對物料煤粉的要求是小于1MM的占30%-40%，1-2MM占30%-40%，3MM以下的占20%左右，如果超過這個范圍進相應的設(shè)備里容易爆裂，物料過細會增加粘合劑的使用量增加成本，冷熱強度都和粉煤的粒度有很大關(guān)系，所以選擇粉碎機，球磨機很重要。